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    混凝土生產智能化綠色工廠

    鄭州水工機械有限公司“綠色建材整體解決方案”蘇州項目由“3DHZS270.0型” 三聯式環保型混凝土攪拌站、“ZSL1030型一樓雙篩型機制砂生產線”、“料倉全自動上料系統”、“砂石骨料系統”和“砼清洗分離機及污水回收過濾系統”五套子系統組成。
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    混凝土生產智能化綠色工廠

    產品型號:智能化綠色工廠

    投產時間:2019年12月

    產品亮點:結構緊湊,布局合理,節能環保高效,全自動化。

      鄭州水工機械有限公司“綠色建材整體解決方案”蘇州項目由“3DHZS270.0型” 三聯式環保型混凝土攪拌站、“ZSL1030型一樓雙篩型機制砂生產線”、“料倉全自動上料系統”、“砂石骨料系統”和“砼清洗分離機及污水回收過濾系統”五套子系統組成。

    “砼清洗分離機及污水回收過濾系統”、“三聯式環保型混凝土攪拌站”、“料倉全自動上料系統”、“樓式機制砂生產線”和“砂石骨料系統”依次從前往后排列?!绊徘逑捶蛛x機及污水回收過濾系統”在廠區最前面,便于清洗攪拌罐車及廠區污水廢料的處理回收利用,實現了混凝土廢料廢渣的零污染零排放。所有進出車輛都要經過其配備的全自動洗車平臺進行沖洗,從而將車輛徹底洗凈,確保車輛不污染路面。攪拌站和后臺料倉全部采用頂棚封閉,有效降低粉塵和噪音等污染。

    “料倉全自動上料系統”位于“三聯式環保型攪拌站”和“ZSL1030型一樓雙篩型機制砂生產線”之間,料倉全自動上料系統可通過布料皮帶機和輸送皮帶機分別向攪拌站料倉和制砂原料倉供料。

      砂石骨料系統位于最后部,其生產的分級成品砂石骨料通過皮帶輸送機和料倉全自動上料系統,輸送至指定的料倉倉位,通過相對應的輸送系統輸送至攪拌站料倉和制砂原料倉。

     整套設備從原料轉運輸送、料倉進料和布料、制砂原料供料、攪拌站原料供料全部采用皮帶機輸送,減少鏟車和人工的費用,節能降耗。

      三聯式環保型混凝土攪拌站:

      為三套攪拌站主站左右并排布置,三條生產線共用五格砂石儲料倉,原料依次通過配料輸送、計量、攪拌混合后通過出料斗卸入混凝土罐車外運。攪拌站各揚塵點均設有高性能脈沖袋式除塵器,使攪拌站的粉塵排放得到了有效的控制。確保站內無粉塵污染。

     

      料倉全自動上料系統:

     廠區堆料倉采用空中料倉形式,分布有序,分倉合理,進料采用全自動上料系統。船載來料后,通過碼頭吊將原料輸送至料斗,再依次通過送料皮帶機和布料皮帶機,把不同規格品種的砂石料送至指定的料倉,上料速度快、效率高,能保證大方量生產時的供料需求,同時避免了裝載機上料的噪音和粉塵污染,極大減輕了人員的勞動強度,大幅度降低了料場上料的成本,環保節能。

     全自動上料系統可以根據控制中心指令分別往攪拌站骨料倉或制砂樓原料倉輸送原料。

    樓式機制砂生產線:

    為塔樓式布置,制砂原料通過皮帶機輸送至制砂原料倉,然后依次通過皮帶機、斗提機提升至主樓頂部,通過進料皮帶機進入制砂主機進行破碎,破碎后的混合物料通過空氣篩分系統處理后生產出級配連續、細度模數和含粉量可調的精品機制砂,分別通過皮帶輸送機輸送至攪拌站精品機制砂料倉或干混砂漿生產線(預留有干混用砂出料口)。攪拌站用砂進料倉之前則需要通過加濕機加濕到3~5%含水率的飽和面干的濕砂,避免揚塵,防止離析。機制砂生產過程中產生的石粉則儲存到除塵器下方的石粉倉中,并通過倉體下部的散裝通道外運銷售或通過攪拌站風送通道風送至攪拌站石粉倉,作為攪拌站生產的原料,實現了石粉的零排放。

    機制砂生產線生產的精品機制砂既可以供應攪拌站生產高性能混凝土使用,也可以供應干混砂漿生產線使用,同時也可以實現外賣銷售。用于攪拌站生產,可以節省水泥,降低混凝土生產的成本;用于干混砂漿,可以實現砂子免烘干,節省砂漿生產成本。樓式機制砂生產線的優勢還在于可將大量工業尾礦廢渣、落地石材、建筑固體垃圾等制成符合不同產品要求的高品質機制砂,實現工業固廢的回收再利用。

     

     砼清洗分離機及污水回收過濾系統:

    廠區內設環形道路,沿道路設置排水溝,在砼生產區與出入口位置設置車輛沖洗區,產生的廢水、廢料、廢漿將通過排水溝集中至處理區進行處理,達到廢水、廢料、廢漿的回收再利用;在車輛裝載區與出入口位置設置車輛清洗設備,保證車輛進出站區時清洗,并將清洗后的廢水、廢料、廢漿通過排水溝全部回收至沉淀池統一處理。攪拌站生產過程中產生的這些廢水、廢渣以及清洗罐車產生的污水廢渣通過砼清洗分離機及污水回收過濾系統將污水中的砂、石、水分離,實現廢物循環利用,真正達到節能減排、污水污泥零污染、零排放的環保要求。

      砂石骨料生產線:

    砂石骨料系統主要為攪拌站和機制砂生產線提供原料。毛石依次通過鄂破、圓錐破、整形機破碎整形后,再通過篩分設備將成品砂石骨料進行分級處理后,通過皮帶輸送機和料倉全自動上料系統,輸送至指定的料倉倉位,通過相對應的輸送系統輸送至攪拌站料倉和制砂原料倉。

    各破碎設備均設置有緩沖料倉,確保破碎物料均勻輸送,設備穩定運行。經圓錐破破碎后的物料根據對原材料的品質要求可以選擇整形和不整形兩種通道,不需要整形料時,經圓錐破破碎的骨料直接進入篩分設備進行分級處理;當需要骨料進行整形處理時,經圓錐破破碎的骨料先進入整形機進行整形處理后再輸送至篩分設備進行分級處理。在滿足使用要求的前提下盡可能達到節能降耗的目的。

     

      各系統統一規劃,采用全自動智能控制轉換技術,可實現多系統有機結合,系統間“終端產品”與“原材料產品”相互貫通,通過全自動上料系統全自動智能轉換:

    料倉全自動上料系統、攪拌站、機制砂生產線、砂石骨料生產線和砼清洗分離機及污水回收過濾系統五大系統相互關聯,有機實現“終端產品”與“原材料產品”的相互貫通,相互關聯。砂石料生產線生產的砂石骨料通過料倉全自動上料系統可以為攪拌站和制砂樓提供生產用原材料,制砂樓生產的精品機制砂又可以通過全自動上料系統輸送至攪拌站精品機制砂料倉,制砂生產線產生的石粉也可以供攪拌站使用;經砼清洗分離機及污水回收過濾系統處理的廢漿、廢渣和廢水又可以供攪拌站和洗車循環使用,節能減排。各銜接點均采用全自動上料模式,無鏟車化生產,減少鏟車和人工的費用,節能降耗,體現了人性化和智能化生產。

     “綠色建材生產系統”各子系統及銜接點采用多點多措施全方位環保設計技術,建設節能、環保的綠色智慧型工廠:

    各系統通過“整體全封裝”、各揚塵點設專用脈沖袋式除塵器,配置有效的“節能除塵降噪設備”等設計,有效消除揚塵,實現粉塵、噪音的完全隔離,確保無噪音和粉塵污染。 

    通過污水多級處理回收、砂石和固液分離等多設備處理回收技術,確保廠區內污水污泥零污染零排放:在砼生產區與出入口位置設置車輛清洗設備,保證車輛進出站區時清洗,并將生產和清洗產生的廢水、廢渣、廢漿集中至處理區進行處理,達到廢水、廢料、廢漿的回收處理,循環利用,確保污水污泥廢渣零污染、零排放,實現綠色、節能、環保的效果,達到節能減排,綠色環保的要求。

     

          “集顯智能分布式控制系統”技術,生產過程智能控制

    控制中心采用遠程集中控制方式,分布式控制各個子系統,自動化、智能化管理,配置大屏幕實時監控系統,實時監測顯示生產、調度和設備的運行情況,全方位在線具備生產過程故障報警功能,若出現異常工況,可準確提示設備故障點,便于機修人員進行查看與檢修,同時進行安全系統連鎖控制,確保設備和人員安全。建立生產自動化、智能化等解決方案,建立ERP生產管理系統,車輛GPS調度管理系統,實現管理和控制的一體化網絡化管理,各個部門之間協同辦公,信息共享,對企業業務流程、車輛管理進行合理調整,設計并實現了生產管理系統、調度管理系統、車輛識別系統、生產系統、實驗室配比管理系統和經理查詢系統等相關模塊,建立健全科學、高效的現代企業質量管理和區域辦公自動化,體現了較高的智能化生產。

    “綠色建材解決方案”采用全新商業運行模式,實現了產業鏈拓寬,生產經營的產品類別由“終端產品”向“終端產品+原材料產品”延伸,可以實現機制砂免烘干;石粉和污水污泥零污染零排放,徹底解決了傳統商品混凝土攪拌站污染嚴重、砂石資源緊缺問題;現場攪拌砂漿污染嚴重、資源不能循環利用等問題;解決傳統生產方式帶來的弊病,通過“整體全封裝”、配置有效的“節能除塵降噪設備”、“廢水泥漿循環利用”等設計,徹底解決粉塵、噪音以及廢水污染嚴重的問題,使砂石料生產、機制砂生產、混凝土生產真正達到節能減排、污水污泥零污染、零排放,實現節能環保的要求和綠色環保節能效果。

    “三聯式環保型混凝土攪拌站”是在總結鄭州水工六十余年砼攪拌樓和砼攪拌站設計制造經驗的基礎上吸收國際先進砼拌制設備工藝技術、針對用戶需求而專門研制開發的,是目前國內自動化程度較高的大型砼生產成套設備。該設備具有:結構簡單、功能齊全、性價比高、適用范圍廣等特點。

    本攪拌站額定生產率為270m3/h(單站), 攪拌機采用4.5方雙軸強制式攪拌機。雙機雙控微機全自動控制系統,周期式生產塌落度0~18cm的各類普通砼、道路砼、水工砼、碾壓砼、輕骨料砼及水泥砂漿等,適用于大中城市各類砼預制構件廠、商品砼攪拌站、水利電力工程建設、港口及高鐵、道路、橋梁工程及其它建筑工程。

          傳統攪拌站特點:

    1. 粉料罐在主站一旁布置,占地面積大;

    2.材料露天堆放、灰塵污染嚴重;

    3.鏟車上料,運行噪音和粉塵大,油耗高;

    4.污水污泥滿地流,環境污染和資源浪費嚴重。

          本攪拌站的特點及主要亮點是: 

    1、三套主站左右并排布置,外觀整齊大氣,后臺骨料倉共用,倉下分別配置三套骨料配料計量,可分別通過上料皮帶機向三套主站供料。

    2、粉料罐采用頂置式結構形式,人機工程設計新穎,布置緊湊,占地面積小,能耗低。

    3、微機自動控制,系統實現從配料、稱量、攪拌、出料全過程的自動控制,具有配料動態CRT彩色顯示,及進料、出料監控,并預存多種配比,可實現配料提前自動調整,欠稱自動補償,超稱自動扣稱、打印、統計、記錄等功能。自動化程度高、技術先進。

    4、攪拌主機選用4.5方雙臥軸強制式攪拌機,易損件壽命長、能耗低、使用安全可靠。

    5、氣路控制系統的設計充分考慮了氣體凈化、油霧處理和閥,缸布置位置,空氣過濾器、油霧器、電磁氣閥等元器件性能穩定可靠、使用壽命長。

    6、主站進料層布置有粉料、骨料除塵裝置,環保型設計。著重在節能環保方面做了以下加強提升措施:

      多點強效封閉式除塵

    針對系統粉塵特點,采用集中封閉式強效除塵,極大限度降低粉塵外溢,除塵點包括:上料膠帶機頭部全封閉脈沖主動除塵、粉料稱斗及攪拌機回氣封閉式集中循環除塵、粉料倉集中回收式除塵、骨料堆場的噴霧降塵、系統整體環保封裝等。

     “零排放”——工業廢料回收利用

    針對系統生產過程中產生的廢氣、廢液、廢渣,采用分類處理后回收利用,具體設備有:粉塵集中回收利用系統、砂石分離系統、污水沉淀及攪拌系統、污水回收再利用系統等,回收處理后的廢水廢渣可循環利用,達到“零污染、零排放”的綠色環保工廠要求。

     節能降耗——有效降低使用成本

    我們能做到:

    1. 通過合理選用站型,有效節約場地面積、減少土建施工工程量、縮短初期建設周期、降低設備運行能耗;

    2. 通過合理的參數選取實現較優化配置,從根本上避免浪費;

    3. 通過合理選用外配套件可實現高性價比,降低后期使用維護成本;

    4. 通過提供更可靠的設備、更先進的控制系統及更精確的稱量,實現“零廢料、零污染、零排放”。

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